SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 единично виждане/прогресивно/синьо изрязване/кръгла/плоска бифокална/фотохромна леща
Производствен процес на персонализирани лещи
| Индекс | 1,499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| Диаметър (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Визуален ефект | Единична визия Плосък връх RoundTop Прогресивен Поляризирани Bluecut Фотохромен | Единична визия Плосък връх Round-Top Прогресивен Поляризирани Bluecut Фотохромен | Единична визия Поляризирани Bluecut Фотохромен | Единична визия Bluecut Фотохромен | Единична визия Поляризирани Синя кройка Фотохромен | Единична визия Синя кройка |
| Покритие | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Обхват на мощността (SPH) | 0.00~-10.00；0,25~+14,00 | 0.00~-30.00；0,25~+14,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00 |
| Cyl | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Добавете | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Производствен процес на персонализирани лещи
1. Подготовка на поръчката:
Всяко предписание за лещи трябва да бъде инспектирано и изчислено индивидуално, след което данните, необходими за производството, се генерират под формата на технологичен лист. Процесният лист заедно с две полуготови лещи (т.е. заготовки) – ляво и дясно око – се взимат от склада ще се поставят в тава.Производственото пътуване започва сега: транспортната лента премества тавата от една станция на друга.
2. Блокиране:
За да се гарантира, че обективът може да бъде здраво закрепен в правилната позиция в машината, той трябва да бъде блокиран.Нанесете слой защитно фолио върху полираната предна повърхност на полуготовата леща, преди да я съедините с блокера.Материалът, който свързва лещата с блокера, е метална сплав с ниска точка на топене.Следователно, полуготовата леща се "заварява" към позицията на последващата обработка (оформяне, полиране и ецване на невидимото лого).
3. Генериране
След като блокирането приключи, лещата се оформя до желаната форма и предписание. Предната повърхност вече има коригираща оптична мощност. Тази стъпка е само за генериране на дизайна на предписаната леща и предписаните параметри към задната повърхност на заготовката.Процесът на генериране включва намаляване на диаметъра, диагонално рязане с техники на фрезоване и довършване на естествен диамант.Грапавостта на повърхността, получена от процеса на довършване, е малка и може да се полира директно, без да се засяга формата или радиуса на лещата.
4. Полиране и ецване
След оформянето на лещата повърхността се полира за 60-90 секунди, като оптичните свойства остават непроменени.Някои производители ще завършат лазерното гравиране на етикета против фалшифициране върху обектива в този процес.
5. Деблокиране и почистване
Отделете лещата от блокера и поставете блокера в гореща вода, така че металната сплав да бъде напълно рециклирана.Лещата се почиства и транспортира до следващата станция.
6. Оцветяване
На този етап Rx лещата се оцветява, ако е поискано.Едно от предимствата на смолистите лещи е, че те могат да бъдат оцветени във всеки желан цвят.Използваните бои са еквивалентни на тези, използвани в текстила.Лещата се нагрява и импрегнира с багрилата, което позволява на молекулите на багрилата да проникнат дълбоко в повърхността на лещата.След като изстинат, багрилата се заключват в лещата.
7. Покритие
Процесът на нанасяне на покритие на обектива Rx е същият като този на стандартния обектив.
Покритието прави лещата устойчива на надраскване, издръжлива и може да намали дразнещите отражения. Първо, Rx лещата се втвърдява от втвърдени разтвори. Следващата стъпка, Rx лещата се добавя чрез нанасяне на антирефлексни слоеве в процес на вакуумно отлагане. Крайният слой покритие дава гладката повърхност на лещите, което я прави устойчива както на мръсотия, така и на вода, намалявайки отраженията.
8. Гарантиране на качеството
Всяка леща се проверява внимателно преди доставка.Проверката на качеството включва визуална проверка за прах, надраскване, повреда, консистенция на цвета на покритието и т.н. След това инструментът се използва за проверка дали всяка леща отговаря на стандарта като диоптър, ос, дебелина, дизайн, диаметър и т.н.
Сертификация
Нашата фабрика
